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熱熔膠的常見問題?看完這篇就明白了

來源:http://www.chinazrk.com發布時間:2020-02-18點擊數:載入中...

      熱熔膠是一種可塑性的粘合劑,在一定的溫度范圍內其物理狀態會隨著溫度的改變而改變,而化學特性是無毒無味,屬于環保類化學品。

一、膠不粘

      熱熔膠不粘的原因很多,要看什么因素影響了其性能,氣溫因素是當下最為常見的原因之一。

      隨著天氣的轉冷,材料在進行粘合時,往往會出現膠已經固化的現象。即便沒有固化,也錯過了最佳的粘合效果。甚至在一些北方地區,材料的溫度相當低,導致了粘合效果不理想。

      由于熱熔膠膜對使用溫度有一定要求,因此需要根據產品參數調節使用溫度。

      怎么樣才能提高粘合效果呢?可以對材料會進行預熱,通過烘道或者紅外線加熱,來提升粘合效果。

二、出現拉絲問題

(1)熱熔膠的固化時間

      熱熔膠的固化時間對拉絲現象的產生至關重要,規律上來講固化時間短的熱熔膠產生拉絲的幾率低,因為在熱熔膠噴出槍口的時候形成的細絲,由于急速的固化,無法繼續拉長,容易發生斷裂,有時還會看不出有絲拉出來。

(2)機臺溫度的影響

      溫度太低,使膠本身的稀稠度升高,而產生拉絲現象。

三、溫度過高氣泡

      熱熔膠一般是通過熱熔膠機加熱來進行熔膠,溶膠后膠體的狀態變成液體,可以通過涂布,噴膠,打條進行施工。

      在熱熔膠機熔膠的過程,有時候會出現氣泡,那么起泡的原因是什么,一般起泡的原因可能是由于膠體本身具有氣泡,融化后有氣泡,或者是膠體含有水分,加熱的時候也容易產生氣泡,還有就是熱熔膠由于溫度高導致膠體產生破壞,分解產生氣體,導致氣泡的產生。

      所以熱熔膠在使用過程中應控制好使用溫度,定期對設備進行清洗,防止積碳,避免局部溫度過高對膠體產生破壞,影響熱熔膠的使用性能。

四、冷粘現象

      熱熔膠在粘接之前冷卻,也稱為冷粘現象,出現冷粘現象的原因及解決方式如下:

(1)熱熔膠使用溫度低→提高使用溫度;

(2)開放距離過長→減少開放距離;

(3)傳送帶速度太慢→增加傳送帶速度;

(4)涂膠量不夠→增加涂膠量;

(5)被粘材料和環境溫度低→提高環境或被粘材料的溫度;

(6)壓力不合適→調整壓力。

      熱熔膠出現冷粘現象,需要針對不同原因進行一一分析,獲得相應的解決方式。

模切加工的常見問題及解決方案

一、調整紙邊的排廢角度

      紙邊的排廢角度越小越容易出現掉標現象,加大排廢角度可以減小紙邊同標簽的摩擦力,從而改善掉標現象。

二、縮短排廢距離

      標簽模切后經若干輥傳送易造成松動,出現掉標現象。縮短排廢距離,可以大大改善標簽掉標現象。

三、材料預剝離

      熱熔膠型標簽經預剝離后,可以使離型力降低,改善排廢斷邊現象。此外,在模切壓力不夠的情況下,可以通過加大模切底輥直徑加大模切壓力,切斷黏合劑層,使生產正常進行。

四、模切機上安裝加熱裝置

      溫度低導致黏合劑黏度低,易造成掉標。模切后再加熱,標簽表面的溫度升高可引起黏合劑黏度增加、離型力增加,可以有效改善掉標現象。

模切機上安裝沖輥

      緩沖輥可以緩沖排廢輥的張力變化,改善紙邊的受力狀態。如模切機沒有緩沖輥,受排廢輥張力變化的影響易產生斷邊,而模切機有緩沖輥,斷邊現象大大減少。

       熱熔膠型標簽對面材強度的選擇、底紙均勻度、模切機的精度、模切刀的角度和銳度,標簽排廢邊的尺寸設計、模切速度和環境溫度等因素都有嚴格的要求。只有滿足了這些條件,在正確調整設備的情況下,才可以保證熱熔膠型標簽的模切質量和生產效率。

      上海漢司實業有限公司/上海凝瑞化工有限公司是國內較早成立的粘合劑企業之一,我司依靠強大的研發團隊、科學的管理體系開發了多種粘合劑品牌應用于工業,汽車,電子,降噪等多種領域,可適用于粘接金屬、非金屬,塑料及各種難粘材料,并提供多種粘結技術的環保解決方案,是知名的粘合劑服務商,在粘合劑產品的研發、生產和銷售里享有較高的聲譽,歡迎您的咨詢。

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